У свету производње, савршен прототип је лако постићи. Истински изазов лежи у производњи 10.000 јединица, где је 10.000-та врећа једнако високог квалитета као и прва. Ово је место где контрола квалитета (КЦ) постаје кичма успешне производње. За Б2Б купце, разумевање процеса КЦ је од виталног значаја за осигурање да испоручена роба испуњава стандарде бренда и очекивања купаца.
У Xinghe (XH), не сматрамо контролу квалитета завршним кораком, већ континуираним процесом интегрисаним у сваку минуту производње. Ево погледа иза кулиса како управљамо контролом квалитета током масовне производње.
Четири стуба производње торби КЦ
Робусна стратегија КЦ је подељена на четири критичне фазе:
1. у вези са Инспекција пре производње (ППИ)
Пре него што се направи један зашив, прегледамо "ингредијенте".
● Проверење конзистенције боје (лабораторне мазње), отпорности на воду и чврстоће на истезање.
● Побрините се да се жипови не превишавају и да се браве не крчу под притиском.
● Проверење да ли је лого primena (брадирање, штампање итд.) тачно одговара одобреном узорку.
2. Уколико је потребно. Током инспекције производње (ДУПРО)
Када се конзола креће, службеници за контролу квалитета обављају проверке "у реду".
● Проверка да ли број шија на инч испуњава техничке спецификације.
● Побрините се да су џепови, појаси и логотипи савршено центрирани и симетрични.
● Ако се рано идентификују системски проблеми, фабрика може да заустави производњу и поправи проблем пре него што се тисетине торбица покваре.
3. Уколико је потребно. Завршна случајна инспекција (ФРИ)
Када је 100% нарада завршено и најмање 80% је упаковано, завршна контрола се врши користећи стандард АКЛ (прихватљив ниво квалитета).
● Пробајте сваки ципер, запча и појас на торбама са узорцима.
● Тражећи лабаве нитке, мрље или оштре налепнице.
● Проверите да ли се димензије торбе подударају са технологијским паком у дозвољеним толеранцијама.
4. Уколико је потребно. Проверка затоврења контејнера (CLC)
Последњи корак је да се осигура да су торбе безбедно учињени.
● Проверите да ли су експортне кутије довољно чврсте да издржавају међународне превозе.
● Проверавајући да ли се испраћа прави број јединица и боје.
Разумевање АКЛ: језик квалитета
Већина професионалних фабрика за торбе користи стандард АКЛ 2.5/4.0.
● Струјења која могу нанети штету кориснику (нпр. игла остала у торби).
● Проблеми који чине производ непродајним (нпр. сломљен ципер или неисправни логотип).
● Мало естетских проблема који не утичу на функцију (нпр. мало дугача нита).
Предност Xinghe (XH): култура прецизности
У Сингеју, наша чиста и организована објекта су више од естетског избора; функционална су. Уредни радни простор смањује ризик од прашине и мрља на тканини и омогућава нашим инспекторима да се фокусирају на детаље.
Наш тим за контролу квалитета је независан од тима за производњу. То значи да је њихов једини циљ пронаћи грешке, а не убрзати производњу. Користимо напредну опрему за тестирање, укључујући машине за тестење за држеће и тестове за прскање соли за метални хардвер како бисмо осигурали дуговечност у различитим климама.
Zaključak
Квалитет никада није случајна ствар; то је резултат високих намера, искрених напора и интелигентног извршавања. Увезујући вишестепени процес КЦод сировина до коначног учитавањабимо сигурни да је свака торба са логотипом вашег бренда доказ квалитета и занатског радног снага.
Тражите партнера који узима квалитет исто толико озбиљно као и ви? Контактирајте Синге данас да бисте сазнали више о нашим протоколима за контролу квалитета.
EN
